Eigene Produktion beginnt bei der Arbeitsvorbereitung
Bei Anera haben wir unseren gesamten Produktionsprozess in eigener Hand – mit modernen Fertigungsstätten in Klundert und Zevenbergen. Durch diese lokale Produktion behalten wir die volle Kontrolle über jeden Schritt und garantieren gleichbleibende Qualität sowie zuverlässige Lieferzeiten für jedes Projekt. Der Produktionsprozess bei Anera beginnt bereits in der Konstruktionsabteilung in Klundert. Sobald eine Bestellung eingeht, wird sie von unseren Ingenieuren ausgearbeitet und für die Fertigung vorbereitet. Die Reihenfolge der Bearbeitung richtet sich nach den Terminvorgaben: Projekte mit kürzeren Durchlaufzeiten erhalten Priorität. Da verschiedene Materialien zu einem Endprodukt zusammengefügt werden, ergänzen unsere Ingenieure das Produktionsdossier auch um erforderliche Arbeitsschritte wie Schweißen oder Beschichten. Sobald alles vollständig ist, wird das Dossier an die Produktion übergeben. Unser gesamter Produktionsprozess ist nach ISO-9001 und EN-1090 zertifiziert.
Vom Zuschnitt bis zur Montage
Der erste Schritt in der Produktion erfolgt in der Bohr- und Sägeabteilung, wo das Basismaterial – meist Bleche und Profile – auf Maß gebracht wird. Anschließend werden die Materialien gebucht, um die Rückverfolgbarkeit der Materialspezifikationen sicherzustellen. Danach folgt die Pufferstation, wo alle benötigten Komponenten gesammelt und an die entsprechenden Arbeitsplätze verteilt werden. Auf Grundlage der technischen Zeichnungen bauen unsere Fachkräfte die Produkte Schritt für Schritt auf. Dabei wird stets eine Checkliste verwendet, um sicherzustellen, dass alles korrekt und qualitativ einwandfrei ist. In den nachfolgenden Stationen, wie beim Schweißen, wird erneut eine visuelle Kontrolle durchgeführt. So vermeiden wir Fehler und gewährleisten, dass das Produkt seine Form und Qualität behält.
Beschichtung und Qualitätskontrolle
Nach der Montage und den Schweißarbeiten erhält jedes Produkt einen einzigartigen Aufkleber mit QR-Code. Dadurch ist eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet – von Gewicht und Farbe bis hin zu Projektnummer und Standort. Anschließend werden die Produkte zur Beschichtungslinie gebracht. Dort werden sie zunächst gründlich in der Spritzanlage mit warmem Wasser und biologisch abbaubaren Reinigungsmitteln gesäubert, gespült und sorgfältig getrocknet. Danach wird das Pulver in der automatischen Beschichtungsanlage aufgetragen und bei Bedarf manuell nachbearbeitet. Anschließend kommt das Produkt in den Ofen, wo das Pulver schmilzt und sich fest mit der Oberfläche verbindet. Nach dem Abkühlen erfolgen Stichprobenkontrollen, wie Schichtdickenmessungen und Kratztests, um sicherzustellen, dass die Beschichtung unseren Qualitätsstandards entspricht.
Wenn das Erscheinungsbild Ihres Projekts besonders wichtig ist, bieten wir auch die Möglichkeit, Profile in jeder gewünschten RAL-Farbe zu beschichten. Dieser Prozess findet in unserer eigenen Beschichtungsanlage in Klundert statt, wodurch wir Qualität und Schnelligkeit garantieren können.
Walzwerk
Die Herstellung unserer Profile beginnt mit Coils, die in verschiedenen Größen und Dicken angeliefert werden. Diese Coils werden durch das Walzwerk geführt, wo sie Schritt für Schritt in die gewünschte Form gebracht werden, bis sie unser charakteristisches Europrofil erhalten. Die Walze kann bis zu fünf verschiedene Profilhöhen produzieren. Durch die Kombination verschiedener Profilhöhen und Materialstärken stellen wir sicher, dass unsere Konstruktionen optimal genutzt werden.
Über unsere Systeme wissen wir genau, wie viele Meter eines bestimmten Profils produziert werden müssen. Unser Walzwerk ist für verschiedene Stahlgüten geeignet, wodurch wir flexibel auf die Anforderungen jedes Projekts reagieren können. Nach der Produktion werden die Profile vorübergehend im Pufferlager abgelegt. Dort erhalten sie einen spezifischen Code, damit jederzeit klar ist, zu welchem Projekt sie gehören und dass sie mit dem richtigen Transport ausgeliefert werden.
Logistik und Qualität im Fokus
Wenn ein Produkt vollständig fertiggestellt ist, gelangt es erneut in eine Pufferzone. Von dort holt unsere Logistikabteilung die Produkte ab und bereitet sie für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle vor. Dank der QR-Codes lässt sich genau nachvollziehen, wer das Produkt hergestellt, wann es beschichtet und wer es für den Versand bereitgestellt hat. Auch vor dem Versand führt ein Qualitätsmitarbeiter Stichprobenkontrollen durch, damit nur Produkte, die unseren Standards entsprechen, ausgeliefert werden. Diese sorgfältigen Kontrollen und unser Auge fürs Detail sorgen dafür, dass Qualität bei uns stets an erster Stelle steht – von der ersten Zeichnung bis zur Endmontage beim Kunden.
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Unsere Arbeitsweise & Werte
Schnelle Lieferung, günstige Preise
Fordern Sie einfach ein Angebot an und erhalten Sie schnell eine klare und transparente Preisübersicht. Dank effizienter Prozesse und kurzer Durchlaufzeiten bieten wir schnelle Lieferzeiten zu fairen Preisen – ohne Kompromisse bei der Qualität.
Eine nachhaltige Alternative
Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt unserer Arbeitsweise. Durch bewusste Entscheidungen bei Materialien, Produktion und Logistik reduzieren wir unsere Umweltbelastung. So schaffen wir eine zukunftssichere Lösung für vielfältige Anwendungen.
100% eigene Produktion in den Niederlanden
Unser gesamter Produktionsprozess findet in den Niederlanden statt und wird vollständig intern durchgeführt. Von der Entwicklung bis zum Endprodukt sorgen kurze Wege für gleichbleibende Qualität und hohe Flexibilität.
Wir können es kaum erwarten, auch Ihnen zu helfen!
